स्टोन बैलून के प्रसंस्करण चरणों का संक्षेप में विश्लेषण किया गया है

1. पवन जल बॉल प्रसंस्करण:

पवन जल क्षेत्र की प्रसंस्करण प्रक्रिया में शामिल हैं: रिक्त चयन, बिलेट प्रसंस्करण, गेंद रोटरी समर्थन छेद या बॉस प्रसंस्करण, गेंद समोच्च बनाने, पीसने और चमकाने की प्रक्रिया, मरम्मत समर्थन छेद और इतने पर।

पवन जल बॉल संगमरमर, ग्रेनाइट, जेड, एगेट और क्रिस्टल पत्थर से बना हो सकता है। पवन जल पोलो सामग्री के उत्पादन की आवश्यकताएं सामान्य पत्थर की नक्काशी, स्तंभों और अन्य विशेष आकार के पत्थर उत्पादों की तुलना में अधिक हैं। सबसे पहले, यह आवश्यक है कि पवन जल पोलो गेंदों और आधारों के उत्पादन के लिए अपशिष्ट पदार्थों में कोई प्रभावशाली और पीछे हटने वाली दरारें न हों, और सामग्री बनावट में समान होनी चाहिए। हवा के पानी की गेंद को और अधिक सुंदर बनाने के लिए, गोलाकार और आधार पत्थर चुन सकते हैं विभिन्न रंग, डिजाइन और रंग की सामग्री, लेकिन सामग्री की संपत्ति करीब होनी चाहिए।

बिलेट प्रसंस्करण का उद्देश्य गेंद की बाहरी सतह पर अतिरिक्त पत्थर सामग्री को हटाना है, और उचित प्रसंस्करण भत्ता छोड़ने के बाद जितना संभव हो सके गेंद के आकार के करीब इसके समोच्च बनाना है, ताकि प्रसंस्करण समय को कम किया जा सके। उपकरण। रिक्त को मैनुअल विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है, या इसे गोलाकार आरी से खुरदरा किया जा सकता है और फिर मैन्युअल रूप से ट्रिम किया जा सकता है।

त्रि-आयामी या पांच-आयामी मशीन सीएनसी रस्सी की एक रोटरी टेबल का उपयोग गोलाकार रिक्त स्थान के प्रसंस्करण को भी ढाला जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान, अपशिष्ट ट्रक पहले और बाद में चलता है, और मनका रस्सी ऊपर उठती है और समकालिक रूप से गिरती है। मनका रस्सी अपशिष्ट पदार्थ के ऊपर से नीचे की ओर चलती है। सतह के प्रसंस्करण को समाप्त करने के बाद, बेकार कार एक कोण को घुमाती है और अगली सतह प्रसंस्करण में प्रवेश करती है; स्क्रैप ट्रक एक कोणीय क्षेत्र बनाने के लिए 360 ° घूमता है, और अंत में कट जाता है टक्कर। श्रम लागत के दृष्टिकोण से, सीएनसी रस्सी ने देखा कि गेंद को खाली करना किफायती नहीं है, क्योंकि गेंद का प्रभावी काटने का क्षेत्र बेकार काटने से बहुत कम है, इसलिए मनका रस्सी की खपत बहुत बड़ी है।

बॉल सपोर्ट होल की प्रोसेसिंग विधि और आवश्यकताएं सिलेंडर उत्पादों की तरह ही होती हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विपरीत दो समर्थन छेद गेंद के एक ही व्यास से गुजरना चाहिए।

वर्तमान में, पवन जल गेंद को मोल्डिंग और प्रसंस्करण की विधि है: क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर खराद, कृत्रिम या अर्ध-स्वचालित प्रसंस्करण से बनी नकली कार द्वारा, सीएनसी मिलिंग मशीन स्वचालित मोल्डिंग प्रसंस्करण का भी उपयोग कर सकते हैं। मैनुअल मशीनिंग की प्रक्रिया में खराद, मॉडल द्वारा परिभाषित गेंद के समोच्च प्रक्षेपवक्र का पालन करने के लिए ऑपरेटिंग लाइन की आवश्यकता होती है, और उपकरण को हमेशा पीसने वाली प्लेट के प्रक्षेपवक्र के साथ स्थानांतरित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। जब गोले की अधिकांश सतह (समर्थन के अलावा) बॉस या शीर्ष छेद) पीसने और चमकाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, आप गोले को स्थानांतरित कर सकते हैं, बॉस को हटा दिया जाएगा या शीर्ष छेद को भर दिया जाएगा, उच्च घर्षण गुणांक सामग्री का उपयोग क्षेत्र के अन्य भागों का समर्थन करता है, और फिर दो सतह बनाने, पीसने और पॉलिशिंग प्रसंस्करण, गोले के सभी सतह प्रसंस्करण के पूरा होने तक।

2. पवन जल बॉल बेस का प्रसंस्करण:

हवा के पानी के गोले के आधार की प्रसंस्करण कठिनाई गेंद की तुलना में अधिक कठिन है। आधार और गेंद मिलान का हिस्सा आंतरिक गेंद है, और कठिनाई गेंद और आधार के बीच मिलान अंतराल और सहनशीलता है। आधार की प्रसंस्करण प्रक्रिया में सामग्री चयन, आधार मॉडलिंग प्रसंस्करण, आंतरिक क्षेत्र की खुरदरापन शामिल है, आंतरिक क्षेत्र और फ्लूम का निर्माण, आंतरिक क्षेत्र को पीसना और पॉलिश करना, पानी के इनलेट छेद का प्रसंस्करण, सफाई और निरीक्षण, आदि।

गोले की सामग्री चयन आवश्यकताओं के समान, क्योंकि आधार पत्थर में दरारें नहीं हो सकती हैं। कुछ बड़े व्यास और पवन जल पोलो उत्पादों की मात्रा के लिए, आधार समोच्च आम तौर पर प्राकृतिक रॉक सतह मॉडलिंग से बना होता है, और केवल साधारण छेनी आकार दे सकती है आधार का समोच्च। यदि यह कुछ छोटे पवन जल बॉल उत्पादों को पारिवारिक सजावट के रूप में संसाधित कर रहा है, तो आधार को रोटरी बॉडी शेप या पॉलिश उत्पादों के वॉटर जेट प्लेट आकार में भी बनाया जा सकता है, फिर साधारण या सीएनसी खराद का उपयोग करने की आवश्यकता है और अन्य उपकरण प्रसंस्करण आधार समोच्च।

आंतरिक सतह को खुरदरा करने का उद्देश्य सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय निकालने के लिए आवश्यक पत्थर की मात्रा को कम करना, दक्षता में सुधार करना और लागत कम करना है। आधार की आंतरिक सतह को मैनुअल नक्काशी या स्थापित करने के साथ एक गोलाकार आरा मशीन का उपयोग करके खुरदरा किया जा सकता है। एक छोटा व्यास ब्लेड देखा। तीन आयामी नियंत्रण समारोह से अधिक सीएनसी मशीनिंग केंद्र आधार की आंतरिक सतह बनाने के लिए आदर्श उपकरण है। गेंद के साथ आधार के आंतरिक क्षेत्र को पीसने के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्र की भी आवश्यकता होती है ग्राइंडिंग पावर हेड से लैस होना जो ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग अपघर्षक स्थापित कर सकता है। बेस के आंतरिक क्षेत्र को सरल उपकरण और मैनुअल विधि के साथ भी जमीन पर रखा जा सकता है। कुशल श्रमिक उच्च मिलान सटीकता के साथ आंतरिक क्षेत्र को भी संसाधित कर सकते हैं, लेकिन उत्पादन क्षमता सीएनसी मशीनिंग केंद्र जैसे यांत्रिक उपकरणों से कम है।

पानी की टंकी की भीतरी सतह को पीसने और चमकाने की आवश्यकता नहीं होती है। मोल्डिंग के बाद, पानी के इनलेट छेद को एक पत्थर के बिट के साथ एक विस्तारित टांग के साथ संसाधित किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टैंक की भीतरी दीवार और पानी के इनलेट छेद की दीवार को उपयोग करने से पहले उच्च दबाव वाले पानी से साफ किया जाना चाहिए, इसलिए उपयोग में गिरने वाले मलबे को पानी के प्रवाह के साथ गेंद और आधार के बीच मिलान अंतराल में प्रवेश करने से रोकने के लिए, और मिलान वाली सतह पहनें।